3?“湊合”的質量觀
國内很多企業廠商都有這樣一段經歷。廠裡從國外引進了一套設備,雖然設備的價格不菲,但國内有原材料和必要的工具等,產品仍然有競争力。當時他們和國内的原料廠商接洽,廠商表示自己的產品肯定沒有問題,然而,當他們開工之後卻發現,與美國、韓國同樣型號、同樣標準的原料,國產的質量卻根本無法保證,而且工具也達不到要求,沒辦法他們只好改為進口,可是產品的價格卻大大提高了。
在與很多企業老闆的聊天中,我們發現國内企業最要命的一個問題就是“湊合”,特別是那些中小型加工企業。
我國企業的觀念
美國、日本的企業,客戶定的質量是五級標準,他們就要達到六級水平。而我國企業往往是你要五級,我就比四級好一點,勉強合格就行。這種理念嚴重制約了我國企業的產品升級。而當歐美制造業的大企業不斷向我國轉移時,我國企業仍然停留在自己與自己競争的水平上,仍然用湊合的態度來對付客戶。這就是我國很多企業的觀念導致的結果。
產品質量問題已經成為影響中國制造業競争能力的重要原因。中國制造業效率不夠高,嚴重制約了質量的提升,而質量不高附加值就少,又很難增加利潤,也就更沒有錢投入研發去提升質量。許多企業就陷入了這樣的惡性循環中。
4?是車間不是工廠
雖然中國已經成為一個令世界矚目的制造生產大國,但由於缺乏技術和品牌等深層次競争資源,中國制造業只是世界制造生產鍊中的重要“車間”,離“世界工廠”還有一段距離。
在全球制造業的生產鍊上,中國企業只處於中低端,從中國的綜合國力、制造業的素質和競争能力,特別是擁有的自主核心技術看,與世界經濟史上被稱為“世界工廠”的英國、美國和日本相比,還有很大差距。
——博鳌亞洲論壇秘書長龍永圖事實上,我國生產的很多關鍵部件都要用他人的品牌,“中國制造”根本無法與一些西方國家的品牌相匹敵,只好進行“貼牌”生產,只給自己創造了1%~2%的利潤。
重慶力帆集團董事長尹明善舉了這樣一個例子,神龍富康、東風雪鐵龍都是中國制造,但是法國人從來沒有把技術傳給中國人,更換一個螺絲釘還要交給法國人,全部技術細節控制在合資企業裡,中國制造不可能孵化中國技術。
本文摘自《企業危機下的營銷路》
