全面質量管理

  為了使準時化生產和看闆管理得以實施,各工序必須確保為下道工序提供百分之百合格的零部件和制品。

  確保零部件和制品的質量,是準時化生產又一個重要的技術支撐。在準時化生產體系中,由於看闆管理的採用,工序之間的在制品儲備量被限制在一個很低的水平,從而消除了由於過量生產而造成的直接浪費和間接浪費。但是,在在制品儲備量很低的生產環境中,無疑對零部件和制品的質量提出了很高的要求。如果各工序經常連續地產出不合格制品,那麼生產就無法正常進行,甚至會使生產過程中斷。因此,為了使準時化生產和看闆管理得以實施,各工序必須確保為下道工序提供百分之百合格的零部件和制品。因此,在全公司範圍內開展的全面質量管理和質量保證體系是極為必要的。

本文摘自《準時化生產體系與實踐》


全面質量管理   《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導,以最新精益研究成果為依託,全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面,《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫,並從企業文化和產業分工協作的角度,分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面,本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具,特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例,並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。