設備的急速裝換調整
實現以"多品種、小批量"為特徵的均衡化生產，最關鍵、最困難的一點就是設備的快速裝換調整問題。
以沖壓工序為例，裝換沖床的模具並對其進行精度調整，往往需要花費幾個小時的時間。為了降低裝換調整的成本，人們往往連續使用一套模具，盡可能地大批量生產同一種制品。
這種降低成本的方法是常見的。然而，豐田公司的均衡化生產要求總裝配線及各道工序採用"多品種、小批量"的方式，頻繁地從前道工序領取各種零部件或制品，這就使得"連續地、大批量地生產單一零部件或制品"的方式行不通了。這就要求沖壓工序進行快速而且頻繁的裝換調整操作，也就是說，要迅速而且頻繁地更換沖床模具，以便能夠在單位時間內沖壓種類繁多的零件制品，滿足後道工序（車體工序）頻繁地領取各種零件制品的要求。這樣，從制造過程的經濟性考慮，沖床及各種生產設備的快速裝換與調整就成為了關鍵。
為了實現設備的快速裝換調整，豐田公司的生產現場人員經過了長期不懈的艱苦努力，終於成功地將沖壓工序沖床模具裝換調整所需要的時間，從1945～1954年的3小時縮短為1970年以後的3分鐘！現在，豐田公司所有大中型設備的裝換調整操作均能夠在10分鐘之內完成，這為"多品種、小批量"的均衡化生產奠定了基础。
豐田公司發明並採用的設備快速裝換調整的方法是SMED法，即"10分鐘內整備法"。這種方法的要領就是把設備裝換調整的所有作業劃分為兩大部分，即"外部裝換調整作業"和"內部裝換調整作業"。所謂"外部裝換調整作業"，是指那些能夠在設備運轉之中進行的裝換調整作業，而"內部裝換調整作業"是指那些必須或只能夠在設備停止運轉時才能進行的裝換調整作業。為了縮短裝換調整時間，操作人員必須在設備運行中完成所有的"外部裝換調整作業"，一旦設備停下來則應集中全力於"內部裝換調整作業"。這里，最重要的一點就是要盡可能地把"內部裝換調整作業"轉變為"外部裝換調整作業"，並盡量縮短這兩種作業的時間，以保證迅速完成裝換調整作業。
《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。
以沖壓工序為例，裝換沖床的模具並對其進行精度調整，往往需要花費幾個小時的時間。為了降低裝換調整的成本，人們往往連續使用一套模具，盡可能地大批量生產同一種制品。
這種降低成本的方法是常見的。然而，豐田公司的均衡化生產要求總裝配線及各道工序採用"多品種、小批量"的方式，頻繁地從前道工序領取各種零部件或制品，這就使得"連續地、大批量地生產單一零部件或制品"的方式行不通了。這就要求沖壓工序進行快速而且頻繁的裝換調整操作，也就是說，要迅速而且頻繁地更換沖床模具，以便能夠在單位時間內沖壓種類繁多的零件制品，滿足後道工序（車體工序）頻繁地領取各種零件制品的要求。這樣，從制造過程的經濟性考慮，沖床及各種生產設備的快速裝換與調整就成為了關鍵。
為了實現設備的快速裝換調整，豐田公司的生產現場人員經過了長期不懈的艱苦努力，終於成功地將沖壓工序沖床模具裝換調整所需要的時間，從1945～1954年的3小時縮短為1970年以後的3分鐘！現在，豐田公司所有大中型設備的裝換調整操作均能夠在10分鐘之內完成，這為"多品種、小批量"的均衡化生產奠定了基础。
豐田公司發明並採用的設備快速裝換調整的方法是SMED法，即"10分鐘內整備法"。這種方法的要領就是把設備裝換調整的所有作業劃分為兩大部分，即"外部裝換調整作業"和"內部裝換調整作業"。所謂"外部裝換調整作業"，是指那些能夠在設備運轉之中進行的裝換調整作業，而"內部裝換調整作業"是指那些必須或只能夠在設備停止運轉時才能進行的裝換調整作業。為了縮短裝換調整時間，操作人員必須在設備運行中完成所有的"外部裝換調整作業"，一旦設備停下來則應集中全力於"內部裝換調整作業"。這里，最重要的一點就是要盡可能地把"內部裝換調整作業"轉變為"外部裝換調整作業"，並盡量縮短這兩種作業的時間，以保證迅速完成裝換調整作業。
本文摘自《準時化生產體系與實踐》
《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。