均衡化生產

　　用看闆管理控制生產過程，生產的均衡化是最重要的前提條件。換言之，均衡化生產是看闆管理和準時化生產的重要基础。

　　用看闆管理控制生產過程，生產的均衡化是最重要的前提條件。

　　如前所述，後工序在必要時刻從前工序領取必要數量的必要零部件。在這樣的生產規則之下，如果後工序取料時，在時間上、數量上和種類上經常毫無規律地變動，就會使得前工序無所適從，從而不得不準備足夠的庫存、設備和人力，以應付取料數量變動的峰值，顯然這會造成人力、物力和設備能力的閑置和浪費。此外，在許多工序相互銜接的生產過程中，各後工序取料數量的變動程度將隨著向前工序推進的程度而相應地增加。

　　為了避免這樣的變動發生，我們必須努力使最終裝配線上的生產變動最小化，即實現均衡化生產。應該說明的是，豐田的均衡化生產要求的是生產數量的均衡和產品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領取零部件時，要均勻地領取各種零部件，實行混流生產。要防止在某一段時間內集中領取同一種零部件，以免造成前方工序的閑忙不均，以及由此引發的生產混亂。

　　為此，豐田公司的總裝線均以最小批量裝配和輸送制成品，以期實現"單件"生產和輸送的最高理想。其結果，總裝線也會以最小批量從前工序領取必要的零部件。簡言之，生產的均衡化使得零部件被領取時的數量變化達到最小程度，即各後工序每天如一地以相近的時間間隔領取數量相近的零部件。這樣，各工序得以以一定速度和一定數量進行生產，這是實施看闆管理的首要條件。事實上，在最終裝配線沒有實現均衡化生產的情況下，看闆管理也就沒有存在的價值了。

　　除此之外，豐田公司把均衡化生產作為使生產適應市場需求變化的重要手段。通過均衡化生產，任何生產線都不會大批量地制造單一種類的產品。相反，各生產線必須每天同時生產多種類型的產品，以期滿足市場的需要。這種多品種、小批量的混流生產方式具有很強的柔性，能迅速適應市場需求的變化。

　　這種以多品種、小批量混流生產為特性的均衡化生產還具有另一個重要的優點，這就是各工序無須改變其生產批量，僅需通過看闆逐漸地調整取料的頻率或生產的頻率，就能順利地適應市場需求的變化。

　　為了實現以"多品種、小批量"為特徵的均衡化生產，就必須縮短生產前置期，以利於迅速而且適時地生產各類產品。而為了縮短生產前置期，則必須縮短設備的裝換調整時間，以便將生產批量降低到最小。

本文摘自《準時化生產體系與實踐》

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　　 《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。