豐田準時化生產要點

2013-11-02 16:53:19

  豐田準時化生產的主要目的在於降低成本,從而提高利潤。這里,成本的概念不僅包括制造成本,同時也包括資本成本、銷售成本和管理費用。為了達到降低成本之目的,最重要的手段就是制止過量生產,杜絕各種浪費,並對市場需求的變化做出迅速而有效的反應。

  這樣的理想是憑借著準時化生產而實現的,即在必要的時刻生產必要數量的必要產品或零部件。

  為了實現準時化生產,豐田公司採用了"拉動式"生產組織控制方式,即把傳統的"送料制"改為"取料制",從而有效地制止了過量生產,實現了生產的準時定量化。

  看闆管理是"拉動式"生產組織控制方式的重要工具。與生產需要有關的產品數量、種類、生產時間等信息,均由看闆從生產過程的下遊傳遞到其上遊。

  為了有效實施看闆管理,生產過程必須實現均衡化,即總裝配線和後道工序都必須而且能夠在數量上和種類上均勻地從前道工序領取零部件或物料及物品。

  這樣的均衡化生產要求必須以"多品種、小批量"方式進行。生產批量的減少和品種變換的頻繁,要求必須縮短生產前置期,特別要實現設備的快速裝換與調整,從而保證能夠在低成本的情況下,小批量地生產各種產品或零部件。

  "小批量、多品種"的均衡化生產憑借著設備的快速裝換與調整而得以實現。但是,這種生產方式所帶來的零部件制品的小批量頻繁的運輸,必然增加運輸成本。顯然,為了減少運輸成本,工序設計和設備合理佈置是必不可少的。

  生產單元式設備佈置,為多技能作業員的出現提供了條件。這些成為單件生產、單件傳遞方式的基础,從而為減少工序間的在制品儲備、減少用工、加速物流、提高制品質量、提高勞動生產率創造了條件。

  標準化作業是實現單件生產、單件傳遞的重要手段。它把在標準週期時間內,每一位多技能作業員所應承擔的一系列作業標準化,以便保證在同一個生產單元內的所有作業員都能夠在標準週期時間內完成自己的全部作業,達成生產單元內的生產平衡。

  由百分之百合格品和"不讓不合格品進入下道工序"所支撐的準時化生產,可以由全面質量管理和"自動化"得以確保。這里的"自動化"是一種"自動異常檢測控制系統",其作用是確保質量,防止大量不合格品的產生。

  改善活動是豐田準時化生產發生效力的最基础支撐。"改善無止境"是豐田生產方式的一個重要特性。大量的日常改善活動,使豐田生產體系不斷地向合理化的終極邁進。

  最後,尊重人性,調動人的積極性,培養人的責任感和自主精神,以及良好的企業外部的協作關係,是豐田準時化生產成功的軟性支撐。顯然,它們對任何組織都是重要的,但對豐田準時化生產尤其重要。

本文摘自《準時化生產體系與實踐》


   《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導,以最新精益研究成果為依託,全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面,《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫,並從企業文化和產業分工協作的角度,分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面,本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具,特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例,並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。

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