經濟批量不一定經濟

　　經濟批量"不經濟"：D公司批量變化前後的"經濟性"差異。

　　改善前：批量較大，備料（生產準備）時間長，轉換困難，等待浪費巨大。

　　改善後：持續降低批量，備料時間壓縮90%以上，轉換迅速，資金占用與現場管理成本大幅度降低。

　　西方學者在研究生產批量與生產成本之間的關係時，提出了"經濟批量"的理論。我們知道，為了生產某種產品，總是要做必要的生產準備，如設備的裝換與調整等。這些準備工作是要花費用的(生產準備費用)。從經濟性考慮，顯然人們總希望加大生產批量，使得每批產品中的單位產品生產準備費用最小。然而，隨著生產批量的增大，在制品及其存儲費用將會逐漸增加。同樣從經濟性考慮，人們又總是希望減小生產批量，以降低存儲費用。

　　經濟批量理論的主要缺陷是，它僅僅考慮了生產準備費用和在制品庫存費用對生產成本的影響，而沒有考慮其他因素對生產成本的影響。此外，它並沒有考慮"生產準備費用本身是否合理"這樣一個問題（待詳加解釋──生產準備費用並非僅取決於數量，如快速換模），這同樣會使生產人員忽視對生產過程的改善及合理化。特別值得指出的是，經濟批量理論沒有考慮生產批量本身對生產系統性能(柔性、剛性)的影響。為了保證批量，生產過程中制造出過量的產品；由於在一定批量下的生產準備時間長，生產系統無法快速調整，以適應快速變化的市場需求，導致系統的剛性增強。事實上，經濟批量不是生產系統經濟性的唯一因素，因而，單纯追求經濟批量不一定能帶來良好的經濟效益。尤其在當今時代，工業生產已向多品種、小批量、柔性化生產方向發展，僵化地按經濟批量生產可能會導致工業競爭力的喪失。在一些企業里，為了保證批量，大量的庫存、備貨批量大，生產過程中在制品高，成品庫存多。市場上需要的產品無法提供，不需要的產品成為滞銷品，從而消耗了企業利潤。

　　基於此，豐田生產方式認為，長期以來，生產現場的常識是，沖壓機盡量用一個模子持續沖壓，這樣會降低成本。一般的常識是，把批產量盡量匯總起來，以便使沖壓機不停地持續工作。在採用豐田生產方式時，則要實行生產的"均衡化"，就是要求盡量縮小批產量。必須完全採取反常識的行動。

　　" 把批量盡量縮小，沖壓模型的程序改變要迅速。"這是我們生產現場的口號。（大野耐一語）

本文摘自《準時化生產體系與實踐》

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　　 《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。