等待加工的浪費
"等候加工"是生產過程中極為普遍的現象。據美國工業工程師協會的一個統計，在從原材料到產品的整個生產過程中，工件在機床上被加工的時間僅占整個生產週期時間的5%，其餘的95%的時間內，工件都是處於排隊等候之中，或者是處於搬運和儲存之中。這些是工時和資金的巨大浪費。
"等候加工"的原因主要有三個：一是工件加工順序沒有優化；二是機器設備的裝換調整時間過長；三是機器設備發生故障。我們要設法解決上述問題，減少工件物料的等候時間，加快物流速度，提高工時利用率。換言之，要提高有效工時占生產週期時間的比率。
《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。
"等候加工"的原因主要有三個：一是工件加工順序沒有優化；二是機器設備的裝換調整時間過長；三是機器設備發生故障。我們要設法解決上述問題，減少工件物料的等候時間，加快物流速度，提高工時利用率。換言之，要提高有效工時占生產週期時間的比率。
本文摘自《準時化生產體系與實踐》
《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。