精益的戰略意義（2）

　　實 例

　　某企業的市場連年下滑，公司上下普遍認為一切都是營銷的錯："營銷不出去跑，營銷制定不出合理的政策，營銷人員不敬業……"

　　但經生產現場觀察發現，以下情況影響了營銷工作：①公司產品質量雖然可靠，但許多外包零件的質量不穩定，生產過程質量波動大，導致更加煩瑣的質檢作業，極大限制了生產效率的提升；②零部件庫存大，某些產品零部件的滞銷庫存比例占30%左右，導致潛在成本的高企；③批量降低後暴露出採購環節的控制不力，導致生產過程缺件而延長生產提前期；④生產計劃頻繁調整導致的各種浪費現象嚴重，影響生產效率。這樣的生產系統支撐的營銷系統，很難從Q、C、D三方面取得競爭優勢，營銷變成一項艱巨的任務。

　　生產現場對營銷的影響往往不僅僅局限在制造部門，而經常與營銷、質量控制、採購、物流、設備管理、技術研發等各項活動密切相關，制造部門會集中體現其他部門的問題。

　　如該企業在解決生產過程中的生產均衡性問題以及時響應客戶需求時，試圖僅通過改進加工方法，提高員工操作水平，將實驗環節同步化等手段解決問題。但無法達到預期目標，直接的原因瓶頸在實驗環節上（實例講解）。進一步探讨，問題的更深層原因歸結到技術研發。

　　所以，通過生產現場的改善，可以追溯其他各部門的管理問題，最後通過生產現場的改善帶動企業的整體改善，以促進企業實現其整體經營戰略。

　　特別應該指出的是，目前我國一些企業的技術裝備水平十分先進，但是由於管理不善，使得先進的技術裝備沒能發揮出應有的作用，企業沒能實現應有的經濟效益。這充分說明了生產制度和生產管理的軟體約束對提高生產率的關鍵性作用。目前，經濟增長的模式需要轉型，而經濟發展的基本細胞──企業更需要轉型。從豐田生產方式的角度理解企業的轉型也即深刻理解客戶的需求，進而判定企業的價值定位，通過轉變生產方式，根據客戶的需求及時提供產品，在此基础上，拉動整個供應鏈的轉型。一些企業在嘗試這種轉型的過程中，將其看成"涅"式的變化。這種"涅"式變化是通過持續改善實現的，無限的群體智慧發揮力量，人的成長推進了企業的轉型。

　　今天，我們深入地剖析和研究日本豐田公司的生產方式和管理方法，其目的和意義是不言而喻的。相信，通過學習、消化、吸收和創新，豐田公司先進的生產方式和管理方法一定會在我國工業現代化的進程中發揮應有的推動作用。

本文摘自《準時化生產體系與實踐》

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　　 《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。