標準化作業

2013-11-02 12:07:25

  標準化作業是實現均衡化生產和單件生產、單件傳遞的又一重要前提。

  標準化作業是實現均衡化生產和單件生產、單件傳遞的又一重要前提。豐田公司的標準化作業主要是指每一位多技能作業員所操作的多種不同機床的作業程序,是指在標準週期時間內,把每一位多技能作業員所承擔的一系列的多種作業標準化。豐田公司的標準化作業主要包括三個內容:標準週期時間、標準作業順序、標準在制品存量,它們均用"標準作業組合表"來表示。

  標準週期時間是指各生產單元內(或生產線上),生產一個單位的制成品所需要的時間。標準週期時間可由下列公式計算出來:

   根據標準週期時間,生產現場的管理人員就能夠確定在各生產單元內生產一個單位制品或完成產量指標所需要的作業人數,並合理配備全車間及全工廠的作業人員。

  標準作業順序是用來指示多技能作業員在同時操作多台不同機床時所應遵循的作業順序,即作業人員拿取材料、上機加工、加工結束後取下,及再傳給另一台機床的順序,這種順序在作業員所操作的各種機床上連續地遵循著。因為所有的作業人員都必須在標準週期時間內完成自己所承擔的全部作業,所以在同一個生產單元內或生產線上能夠達成生產的平衡。

  標準在制品存量是指在每一個生產單元內,在制品儲備的最低數量,它應包括仍在機器上加工的半成品。如果沒有這些數量的在制品,那麼生產單元內的一連串機器將無法同步作業。但是,我們應設法盡量減少在制品存量,使之維持在最低水平。

  根據標準化作業的要求(通常用標準作業組合表表示),所有作業人員都必須在標準週期時間之內完成單位制品所需要的全部加工作業,並以此為基础,對作業人員進行訓練、對工序進行改善。

本文摘自《準時化生產體系與實踐》


   《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導,以最新精益研究成果為依託,全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面,《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫,並從企業文化和產業分工協作的角度,分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面,本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具,特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例,並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。

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