過量生產的浪費

　　關於過量生產的浪費及其後果，我們已經在前面談到了過量生產不僅僅是數量上多餘，而且還包括在進度上超前，把將來要做的工作提前做了。我們已經說明了，這是一種嚴重的浪費，並且會引發出一系列的問題和各種其他形式的浪費。過量生產主要是由生產的不均衡所造成的。出現了不均衡情況，本來應停工追查造成不均衡的原因，以便從根本上保證正常生產。然而，過量生產使得追查原因的工作變得非常困難了。過量生產所帶來的不必要的在制品，不但占用了資金，而且還擠占了生產空間和倉儲空間，增加了搬運和保管工作量及其成本。更為嚴重的是，過量的在制品把生產過程中存在的問題掩蓋住了，使改善工作無從下手。

　　杜絕一切形式的浪費的第一步，就是要消除過量生產，使生產過程按節奏均衡進行。

　　因此，豐田公司認為，杜絕一切形式的浪費的第一步，就是要消除過量生產，使生產過程按節奏均衡進行。把需要的產品，在需要的時候，按需要的數量一個一個地生產出來。前面說到的"一年幹完了三年的工作"，實際上表明勞動定額不合理，生產不均衡，窩工現象嚴重，而且生產管理一定混亂。

　　這里，我們應該強調以下兩點：

　　（1）生產需要量決定設備開動率。不要誤認為"設備越開足馬力，生產率越高"。"以設備的開動率來衡量生產率"是一種錯誤的觀點，是應該糾正的。如果認為設備開動率高是好事，那麼盡管不需要，卻每天生產出許多多餘的零部件或產品，這必然會造成浪費和損失。因此，把提高設備開動率作為標準是危險的。歸根結底，設備的開動率要以生產需要量為依據，這一點決不容忽視。

　　（2）允許工人停工。根據"按需生產"的原則，有時生產過程中的某些工序處於停工狀態，這是正常現象。特別是當下道工序出現異常時，上道工序應停止生產，等待下道工序恢復正常。在停工的情況下，應該組織工人清理現場、維護設備，或針對他們作業中的薄弱環節進行技能訓練等。

　　"允許工人停工"是為了防止過量生產，並不是讓工人們閑著沒事做，浪費時間。

本文摘自《準時化生產體系與實踐》

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　　 《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。