Willson模型的缺陷

　　1. Willson模型

　　在美國、法國等西方工業國家，傳統的生產管理系統建立在庫存管理的基础之上，即對各種型號的零部件、產成品、在制品及原材料進行管理，目的是減少庫存費用，最終降低生產成本。這種庫存管理的數學工具就是Willson模型。

　　現在，我們對這個管理方法做一簡單說明。某種零部件（或原材料）在生產過程中的連續耗用，會不斷降低其庫存水平。當這種零部件的庫存水平降至C點時，表明我們必須馬上補充該物品，補充的量為Q。補充方式或是外購，或是自己生產，補充期限為D。S表示該零部件的安全儲備量，以防在物品補充期可能出現的隨機不良事件的發生。當補充的物品到達之後，其庫存水平又會重新恢復到原有狀態，這個過程將繼續循環下去。

　　註：D為供貨期；S為安全儲備量；C為訂貨點；Q為訂貨批量。

　　2. Willson模型的不足

　　（1）它假設各種零部件的耗用是有規律的，並以小增量連續發生。這種假設是對那些價值低、用量大的標準零部件或物品的耗用情況的近似描述，但它不適用於那些用來加工制造產成品的絕大多數零部件和原材料。因為對這類物品來說，其耗用是非規律性的，在當今的市場環境中更是這樣。特別應註意的是，產成品的生產是按"經濟批量"進行的。所以，零部件的耗用量是由產成品的批量決定的，而並非"小增量連續發生的"。

　　（2）這種管理方法是以歷史資料上所表明的耗用情況為依據，而不是靠市場預測。如訂貨點C、供應期限D、訂貨批量Q等都是這樣。然而，許多隨機因素會使這種以歷史資料為依據的決策發生重大偏差，如突然的大量訂貨、伴隨技術進步而發生的產成品結構變化、競爭產品的出現、營銷戰的發生等。

　　（3）這種管理方法獨立地處理每個零部件的庫存，也就是說，它並沒有考慮存在於構成同一產成品的各種零部件之間的相互依賴關係和數量關係，所以，它會引起無用庫存量的增加。

　　（4）這種管理方法並不考慮生產過程中物品的安全庫存儲備量S是否合理。物品的安全儲備在某種意義上說是用來消極地應付生產過程中的隨機事件的發生，而且人們常常認為"儲備越多越安全"。這樣，生產人員就會忽視對生產過程的不斷改善和合理化，從而不利於生產成本的降低和產品質量的提高。

　　正是上述這些主要缺陷，使得傳統的以庫存理論為基础的生產管理不能適應現代企業生產運營的需求。基於此，豐田生產方式提出："庫存是消耗資本的一個大肚漢。"福特式的想法是通過批量加大來順利地提高產量，並在各個工序設立存活的倉庫。與此相反，豐田生產方式則是希望完全避免這種庫存導致的制造過量的浪費，是想消除管理人員、土地和建築物的負擔。

　　豐田方式則是想完全 避免這種庫存導致的制造過量的浪費。（大野耐一語）

　　長期以來，生產現場的常識是，沖壓機盡量用一個模子持續沖壓，這樣會降低成本。一般的常識是，把批產量盡量匯總起來，以便使沖壓機不停的持續工作。

　　在採用豐田生產方式時，要實行生產的"均衡化"，就是要求盡量縮小批產量。必須完全採取反常識的行動。

本文摘自《準時化生產體系與實踐》

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　　 《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。