豐田生產方式的基本原則

　　對豐田生產方式的學習理解存在只見樹木和神秘化兩個影響甚大的誤區。關註單一工具（如我國20世紀70年代末"學習豐田看闆管理"）的點的精益改善往往失敗，豐田生產方式不是幾個工具而已，必須從整體上、從原則上把握，才是精益之道。而對豐田生產方式的人為神秘化則過於迷信"唯豐田人才能實施豐田生產方式"，對豐田生產方式推廣和實施危害尤大。

　　豐田準時生產方式的基本原則就是"杜絕一切形式的浪費"。"無浪費"是豐田生產方式和管理方法的核心。

　　在豐田生產方式種種技術工具和神秘的"暗默知識"背後，是非常樸實的基本原則。

　　豐田準時化生產的基本原則就是"杜絕一切形式的浪費"。

　　案例　什麼決定了效率

　　觀察麥當勞現做一份漢堡+現炸一包薯條，不到1分鐘；而到某中式快餐店要一碗豆漿，卻需要1分20秒。當有人排隊時，時間則驚人地延長，如圖2-7所示。

　　"無浪費"是豐田生產方式和管理方法的核心。準時化生產的創始人大野耐一先生曾經多次提出，"豐田生產方式及其管理方法的最重要的精神就是要杜絕一切形式的浪費"。這也就是說，要使生產現場做到"無浪費"。他認為，提高生產率的最簡單、最迅速，而且不花錢的方法就是杜絕浪費。為此，豐田公司的生產方式和管理方法始終把"杜絕一切形式的浪費，彻底降低成本"作為基本原則和追求的目標，並以此作為獲得利潤的源泉。

　　最重要的是，首先必須認清浪費，然後才可能著手去杜絕浪費。

　　戴爾公司沒有任何豐田企業的人士指導，從零開始，迅速超越了所有競爭對手，並成為"最成功的電子商務公司"，創造了IT制造業的經營奇迹，正是通過消除各環節浪費實現的。邁克爾-戴爾在和聯邦快遞總裁弗雷德-史密斯的電視對話中談到，戴爾公司盡可能消除一切不必要成本的零庫存定制化直銷模式，"幾乎消除了我們可能犯的所有錯誤"。同時，他指出，出乎意料，他的所有對手在開始幾年一直認為"這種商業模式僅僅適用於很小的新興市場"，"突然之間，這種小市場變成了整個市場"，"這種模式其實適用於所有市場"。

　　實際上，如果去我國的一些企業參觀生產現場的話，我們就會發現，生產現場存在著各種各樣的浪費，如長明燈、長流水、閑人過多、庫存過多、在制品儲備過多、無效勞動等。然而，一般人對這些浪費往往不以為然，甚至有人會認為這些浪費是正常的、必要的、不可避免的。但是，豐田公司卻認為，這些"正常的浪費、必要的浪費、不可避免的浪費，乃至看不出來的浪費，其實是最可怕的浪費和最大的浪費"。

　　豐田公司在杜絕一切形式的浪費方面，是本著一種"把幹毛巾擰出一把水來"的精神，把那些在別的企業眼里是"正常的、合理的和不可避免的浪費"統統找出來，消滅掉!

　　實際上，明明知道這是浪費，卻偏要去做，這樣的人是不多的。但問題是，我們當中的許多人往往不知道或者不懂得什麼是浪費，不知道浪費發生在哪里，也不知道浪費的根源何在，還有人把許多浪費誤認為是正常的、必要的、無法避免的。

　　無論人們在主觀上多麼想杜絕浪費，但如果連"什麼是浪費"都不知道，那就根本談不上杜絕浪費，也不可能杜絕浪費。可見，最重要的，首先必須認清浪費，意識到什麼是浪費，然後才可能著手去杜絕浪費。

　　豐田公司總結生產現場的活動，歸納出7種形式的浪費。

　　導讀：通過彻底消除3Mu來確立高質量、高收益體制

　　我們看一下馬拉鬆比賽，那些身體左右搖擺、蹦蹦跳跳跑的人似乎剛開始還很順利，但或許是因為在姿勢和體力上過於浪費，往往有很多人堅持不到最後。並且，那些忽前忽後、變化無常的人，其結果也往往不如所願。

　　3Mu的對立面就是效率，以效率高的姿勢和跑法，保持一定節奏跑的人，似乎最終取得勝利的幾率較高。

　　制造產品也可以通過技術上的差別來降低成本，提高質量。3Mu就是muri（超負荷的人員或設備）、muda（浪費）、mura（不均衡）的簡稱。豐田卻獨具特色地將其分為"7種浪費"，通過彻底清除浪費，成為了高質量、高收益的企業。

　　到沒有產生利潤的企業看一下，就會發現，企業雖說要清除浪費，可是卻存在著一大堆不能排除浪費的理由，比如沒有人、沒有時間、沒有培育出職場體制等。但是仔細地觀察一下，就能發現其實只是沒有消除浪費的能力。豐田輕易發現這些浪費的技術非常卓越，並且還彻底貫穿於消除浪費的體制之中。

本文摘自《準時化生產體系與實踐》

---

　　 《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。