準時化生產
準時化生產的基本概念是：在必要的時刻（不早也不遲），生產必要數量（不多也不少）的必要產品（或零部件）。這個概念有四層基本含義。
（1）各生產工序要在生產需要的時候方可進行生產，不得提前，也不能延後，無需要時就不生產。提前生產就是過量生產，會造成浪費。
（2）各生產工序要根據生產需要的數量進行生產，不能多，也不能少。多生產就會增加在制品，從而引發種種浪費，掩蓋現有問題。
（3）各生產工序要生產出所需要的產品或零部件，不能出現差錯。把不需要的產品或零部件生產出來，這無疑是一種浪費。
（4）各生產工序要把準時定量生產出來的產品或零部件準確無誤地放在指定位置。
這種"在必要的時刻，生產必要數量的必要產品"的觀念，可以用"準時化"三個字來表達。
這種"在必要的時刻，生產必要數量的必要產品"的觀念，可以用"準時化"三個字來表達。譬如，在汽車發動機裝配線上，上遊的機加工工序一定要將總裝配線所需要的各種零部件，在需要的時刻，按需要的數量生產加工出來，並到達該裝配線上。試想，如果這樣的"準時化生產"能夠在全公司整體實現，則工廠里多餘的庫存就會被完全排除，而庫房和倉庫就會成為不必要的設施，倉儲費用就會減少，資本週轉率也會隨之提高。但是，要在數千種零部件生產並裝配產品的生產過程中實現準時化生產是非常困難的。
《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。
（1）各生產工序要在生產需要的時候方可進行生產，不得提前，也不能延後，無需要時就不生產。提前生產就是過量生產，會造成浪費。
（2）各生產工序要根據生產需要的數量進行生產，不能多，也不能少。多生產就會增加在制品，從而引發種種浪費，掩蓋現有問題。
（3）各生產工序要生產出所需要的產品或零部件，不能出現差錯。把不需要的產品或零部件生產出來，這無疑是一種浪費。
（4）各生產工序要把準時定量生產出來的產品或零部件準確無誤地放在指定位置。
這種"在必要的時刻，生產必要數量的必要產品"的觀念，可以用"準時化"三個字來表達。
這種"在必要的時刻，生產必要數量的必要產品"的觀念，可以用"準時化"三個字來表達。譬如，在汽車發動機裝配線上，上遊的機加工工序一定要將總裝配線所需要的各種零部件，在需要的時刻，按需要的數量生產加工出來，並到達該裝配線上。試想，如果這樣的"準時化生產"能夠在全公司整體實現，則工廠里多餘的庫存就會被完全排除，而庫房和倉庫就會成為不必要的設施，倉儲費用就會減少，資本週轉率也會隨之提高。但是，要在數千種零部件生產並裝配產品的生產過程中實現準時化生產是非常困難的。
本文摘自《準時化生產體系與實踐》
《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導，以最新精益研究成果為依託，全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面，《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫，並從企業文化和產業分工協作的角度，分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面，本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具，特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例，並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。