設備的合理佈置

2013-11-02 16:09:25

  設備的快速裝換調整為滿足後工序頻繁領取零部件制品的生產要求和"多品種、小批量"的均衡化生產提供了重要的基础,但這種頻繁領取制品的方式必然增加運輸作業量和運輸成本,特別是,如果運輸不便,將會影響準時化生產的順利進行。可見,生產工序的合理設計和生產設備的合理佈置是實現小批量頻繁運輸和單件生產、單件傳遞的另一個重要基础。

  生產工序的合理設計和生產設備的合理佈置是實現小批量頻繁運輸和單件生產、單件傳送的另一個重要基础。

  傳統的生產車間設備佈置方式是採用"機群式"佈置方式,即把功能相同的機器設備集中佈置在一起,如車床群、銑床群、磨床群、鑽床群等。這種設備佈置方式的最大缺陷是,零件制品的流經路線長、流動速度慢、在制品量多、用人多,而且不便於小批量運輸。豐田公司改變了這種傳統的設備佈置方式,採用了"U形單元式"佈置方式,即按零件的加工工藝要求,把功能不同的機器設備集中佈置在一起,組成一個一個小的加工單元。這種設備佈置方式可以簡化物流路線,加快物流速度,減少工序之間的不必要的在制品儲量,減少運輸成本。

  顯然,合理佈置設備,特別是U形單元連結而成的"組合U形生產線",可以大大簡化運輸作業,使得單位時間內零件制品運輸次數增加,但運輸費用並不增加或增加很少,為小批量頻繁運輸和單件生產、單件傳遞提供了基础。

本文摘自《準時化生產體系與實踐》


   《準時化生產體系與實踐》(作者魏大鵬、李曉宇)以系統科學理論為指導,以最新精益研究成果為依託,全面、系統地分析研究了日本豐田公司的“準時化生產方式”及其技術支撐體系。在理論方面,《準時化生產體系與實踐》特別著重分析研究了構成這一技術支撐體系的每一個技法的特殊作用以及各個技法之間的相互聯繫,並從企業文化和產業分工協作的角度,分析了豐田準時化生產方式的軟性支撐。在實施方面,本書結合作者多年指導精益化的豐富實踐和自行研發的精益實施工具,特別著重分析了精益化過程各個實施模塊之間的內在邏輯關係。全書貫穿著豐富的精益實施實例,並介紹了作者多年實施精益化總結出的快速實施的系統方法。

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