為什麼不能滿足於99%

　　執著追求成功

　　Don’t stop until you succeed.

　　想消滅殘次品，最好的辦法是停止生產。許多人都認為，生產出如此之多的產品，出現殘次品是難免的。但豐田生產方式的目標卻是“優質品達到100%”，生產殘次品是不能稱之為“工作”的。另一方面，豐田還曾經以5%的優質品率為起點，探索產品生產的可能性。

　　◆ 為什麼不能滿足於99%

　　大量生產殘次品對原材料是一種浪費，也不能稱之為“工作”。為了使所有“動作”都成為“工作”，豐田生產方式使用的機器設備都裝有自動停止裝置。以織佈機為例，即使出現一條斷線，機器也會自動停止運轉，這樣就消滅了殘次品。

　　與此同時，操作人員也在做同樣的工作。在作業過程中，如果他們認為“這樣不行”，或是“這裡出現了殘次品”，也可隨時讓生產線停下來。

　　一般的企業都希望生產線持續運行，它們不願讓生產線停下來，而是依賴最後一道工序的檢驗或修改。萬一檢查中出現疏漏，或是忘記了修改，產品就會流向市場。對於生產廠家而言，殘次品的比率只不過占百分之幾，但對於購買到這件產品的顧客而言，則是100%。

　　豐田認為，在產品生產的過程中，殘次品是完全可以避免的。出現殘次品時，要問5次“為什麼”，查明真正的原因，並不斷進行改進，以避免再次出現殘次品。豐田的思考方式是，殘次品的出現並非不可避免，而是可以消滅的。優質品的比例即使達到99%，也不能滿足於此。

　　豐田在任何方面都力求實現看似非常苛刻的數字。大野耐一先生要求機器設備的“可動率”達到100%。“可動率”指的是機器運轉有可能達到的比率，與“運轉率”的意思截然不同。不加任何思考地一味讓機器運轉，“可動率”當然有可能達到100%，但實際上各工序的交替需要耗費時間，能達到80%就不錯了。

　　大家都認為各工序的交替理所當然地要耗費時間，然而，大野先生卻認為這屬於無效作業。他通過不斷改進，讓所有機器只完成單一步驟的操作，這樣機器就無須花時間調整操作工序，從而大大提高了機器的“可動率”。

　　絕大多數人都滿足於99%或80%的數字，但豐田絕不滿足於此，它追求的是100%的目標。

　　

本文摘自《豐田成功學》

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　　 豐田生產方式獨步全球，是各行各業的學習典範。但是，豐田的成功，核心要歸功於培育人才的獨特哲學。在豐田成功的背後，究竟有一群什麼樣的員工在默默努力？記住豐田的名言：“制造產品就是在培育人才！”“先培育人才，在經營事業，商機由此而生。”——其實，在豐田看來，“培育人才”比“經營事業”更重要！在豐田公司，誰都能想出一流的點子，都能變成一流的人才。這是怎麼做到的呢？這種員工培養方式是否適合其他公司借鑒使用呢？別急，馬上告訴你最後的謎底。在這本書中，大野耐一的學生，豐田研究專家若松義人先生將為您將娓娓道來，從豐田的員工培養三要素到其他企業踐行豐田的案例，一一為您清晰呈現。通過分享豐田獨到的人才觀點，加上其他行業借鑒豐田的實證，可供各行各業作為典範。相信通過這本書的學習，誰都能成為一流員工，做出最大的貢獻！