第三節絕不放一根不合格產品出廠

　　有技術、有態度，還得有制度。
百密難免一疏，技術再完善，態度再認真，也無法保證完全不出問題，這就需要制度來加以預防。
綠燈行從原材料的採購開始就進行了嚴格的把關。
供應部制定出了嚴密的採購控制程序，在“貨比三家、價格合理”的基础上，堅持選“優”不選“良”，進行層層把關，通過對原材料供應商進行調查，對其產品的性能、指標、質量穩定性、售後服務以及價格進行一番檢驗和對比，最終才確定供應商名單。
原材料進廠後還要再過一關，由質檢依照進貨檢驗規程進行檢驗，不合格的原材料絕不入庫，確保購進的原材料質量過關。
經過這樣的層層篩選，綠燈行在大部分的情況下都能確保購進的原材料符合要求，但仍然難免偶爾出現一兩次的意外情況。不過不管出現什麼樣的問題，綠燈行都堅持一個原則：質量第一，並且要將問題在產品出廠前解決掉。
2004年冬天，供應部在天津購進了一批銅桿，進廠後，按照正常流程檢驗，銅桿性能指標、外觀等檢測專案都顯示合格。於是這批銅桿自然就投入生產流程，先拔出成品絲，檢驗室又對其進行抽樣檢測，成品絲的各項指標檢驗結果也都顯示合格，這一切檢驗的合格結果也符合平日里工作的正常結果，工作人員也以為可以較為放心地繼續生產。
可是，當拔絲拔到最後兩噸的時候卻突然出現了異常，機器經常是出現斷絲，而且拔出來的絲粗細不均勻，電阻超標。幸虧工作人員及時發現了這一問題，及時向上級匯報，領導下令立即追查原因。經過檢測，最後認定是廠家原材料處理不到位所引起的。綠燈行領導班子立即決定，讓供應部及時與原材料供應方協商，同時為了節約時間，綠燈行連夜派車去調換合格的原材料。
其實在那個時候，廠里本可以有更簡單更快速的處理方式，將型號絲做下處理就可以解決這個問題，但是這不是正常的處理流程，生產出來的產品質量也沒有保障，這是綠燈行的質量理念里絕對不允許出現的偷懶處理方式，而不合格產品也絕對不會被綠燈行納入合格產品之列。所以，為了解決好在這個環節產生的質量問題，綠燈行迅速作出反應，不惜浪費一點時間和財力，來確保產品的質量。
這件事情最終的結果是綠燈行的這種對高質量生產的堅持感動了原材料供應方，他們無條件地配合綠燈行進行了這次原材料調換，從而保證了這批產品的質量，守住了對客戶的質量承諾。
雖然這件事得到了圓滿的解決，但並不是每一件事都能解決掉。通常來說，綠燈行與原材料供應方建立的是長期穩定的合作關係，不會隨意更換供應商，可是如果質量出了問題，綠燈行也絕不會顧及情面。
建廠以來，綠燈行的化工材料大多是與河北省的經銷商進行長期合作。但是幾年前，化工材料市場開始有了一些不妙的變化。一部分廠家逐步由追求質量轉向追求利益，企圖通過降低產品質量謀求暴利，這造成了化工材料市場的混亂，綠燈行也受到了不小的影響。行業內人士都知道，塑料是電纜的命根子，沒有好的化工材料就做不出來好的產品，為了避免原材料帶來的沖擊而影響到電纜質量，綠燈行果斷停止了與之前化工材料供應商的合作，在各地繼續積極尋找品質優良的供應方。
最終，綠燈行選用了有質量保障的齊魯石化、北京石化、天津大沽等廠家的化工材料，為生產出高質量的電纜產品做足了前期保障。同時，為了增加員工對化工材料環節的深入了解，綠燈行領導還專門帶領一批員工來到江蘇化工基地進行考察和學習，同那里的專業人士一起探讨先進經驗，這也為綠燈行後續的發展提供了知識及人才儲備。
優質的原料是生產出優質電纜的基础，但一根電纜的成型，還要經過銅或鋁單絲拉制、單絲退火、導體的絞制、絕緣擠出、成纜、內護層、裝铠、外護套這八道工藝流程。這其中的每一道工序都需要成熟精湛的技術來完成，一點都馬虎不得，這樣才能保證生產出高質量的成品。
為了保證每一道工序不出錯，綠燈行制定了嚴格的流轉程序，要求操作工必須根據作業指導書進行百分之百的自檢，必須由測試人員在流轉卡上蓋章後才能轉入下道工序。這里所說的流轉卡，是綠燈行為產品經過每個工序時所配備的“產品質量流轉卡”，上面記錄著產品的名稱、型號等，它最主要的功能就是讓每道生產工序的工人進行質量自檢。卡片上面有一項產品自檢情況記錄，工人對產品進行初步檢測，確定合格之後的半成品必須再經過檢驗員檢驗合格並且蓋章後才能轉入下道工序生產，沒有簽章的一律視為未檢。這樣不僅多了一道工人自檢程序，而且還做好了各項記錄，以便將每一個產品的質量責任追溯到具體的人員身上。
經過了生產人員自檢、檢驗員巡檢這兩道檢驗之後，再加上所有人員的互檢，綠燈行的三檢制度才算落實到位。通過三檢制度，綠燈行把不合格產品控制在第一現場，把損失降到最低，而能通過這樣檢驗的產品，才不會在依次流轉的過程中出現質量問題。
雖說好的產品質量是做出來的，而不是檢驗出來的，但功勞簿上也不能缺少質檢人員的名字。
在綠燈行有這樣一群人，他們從不進行任何產品的生產操作，但他們的身影卻在各個生產車間來來去去，無處不在。他們就是來自綠燈行質檢部的員工，他們的職責是對由原材料進廠到半成品、成品的全程進行跟蹤檢驗，對質量嚴格把關，同時對車間生產工序有無規範操作進行監督。
他們最關心的問題是如何把質量提高上去，如何保證產品的出廠合格率。在綠燈行質量管理的過程中，質檢部門發揮了很大的監督和把關作用。
2009年，質檢部制定的質量預防、質量控制、不合格品控制、產品流轉控制等制度，在生產過程中起到了很好的效果。而為了實現質量問題的有效檢驗和控制，質檢部門還在逐步完善相關規章制度，並形成了一整套車間檢驗工作流程。比如上文提到的三檢制度就是由質檢部不斷完善和規範的。
為了避免白夜班交接失誤造成的遺漏，質檢部建立了早晚交接班制度，每天早上剛上班的那十分鐘和晚上剛上班的那十分鐘被定為白夜班工作交接時間，主要針對夜班衛生、物品擺放，夜班出現的一些問題和一些沒有解決的問題，不合格品控制情況，夜班期間容易出現問題的薄弱點等，進行詳細交接並做好交接記錄。
質檢部還設定了跨工序抽檢制度，比如白班上班後抽檢上一班組所生產的成品，進行互檢；負責電纜巡檢的人員，可以抽檢BV工序和其他工序產品，互相監督檢驗；還有一種情況是當班沒有檢驗任務的人員被列為機動巡檢員，可以抽檢任何一道工序。
為了溝通交流質量問題，質檢部會定期參加車間班組長會議；為了使產品出廠合格率達到100%，質檢部還設定了不合格產品處理程序。
質量管理制度的不斷優化，表明了質檢工作的不斷進步，也讓綠燈行的質量管理更具可操作性和及時性。
質檢部門雖然不參與具體的生產流程，卻肩負著綠燈行的質量重責，這就要求質檢部的員工們更要嚴於律己，這樣才有資格去監督他人，把關質量。
正如質檢處李處長所說：“作為一個合格的質檢人員，腦子里始終要繃好‘質量’這根弦，嚴把質量關，工作認真點，仔細點，勤往工序上跑著點，堅決控制不合格產品轉下道工序生產，認真履行自己的職責，填寫好檢驗記錄！”
這樣的話語也激勵著質檢處的員工要時刻提醒自己，認真認真再認真，仔細仔細再仔細。為了完成好質檢任務，擔負起責任重擔，質檢處建立了“質檢工作五到位”、“十不準”以及“檢驗工作現場三項紀律”等紀律性制度，還通過考核施壓來強化檢驗員的管控力度，逐步讓存在的問題具有可控性，從而使三檢制度得以真正的建立。
雖然這些要求頗為嚴苛，但質檢處的員工並無怨言。低壓質檢室的員工李梅在總結自己的工作心得時寫道：“我們是企業的主人，企業的興衰與我們息息相關，作為綠燈行的一名質檢員，保證我們的產品合格率達到100%已經成為了我的理念，更是我的責任。”
寫下這段話時，李梅只不過在質檢處剛剛工作了一年。也許正是這樣的主人翁意識，才讓綠燈行人能像對待自己的孩子一樣對待每一根電纜，不容許出現一點瑕疵。

本文摘自《騰飛的綠燈行電纜》

　　這是一部介紹山東省著名企業山東綠燈行電纜有限公司的企業傳記，詳細記錄了企業十二年來艱苦創業的經歷。本書從產品質量、品牌建立、人才培養、營銷策略、企業文化等方面深刻剖析了一個曾經名不見經傳的民營小企業如何一步步發展，最終成為行業領軍企業的成功經驗。剖析這家企業的成功經驗，希望有更多的企業能從中汲取養分，並在此基础上不斷創新，為經濟發展與社會進步貢獻更多力量。